CNCアーク旋盤の機能は何ですか？

CNCターニングセンター ARCの機械加工は、コンピュータープログラムによって制御される精度の旋盤であり、アーク、湾曲した表面、革命の体など、複雑な幾何学的形状を備えた金属または非金属部品を機械加工するために特別に設計されています。そのコア機能は、従来の旋盤で達成​​が困難な複雑な輪郭を効率的かつ正確に完成させることです。機械、航空宇宙、自動車の分野で広く使用されています。

1。CNCアーク旋盤の関数

複雑な表面加工

高級部品（カビやタービンブレードなど）の幾何学的要件を満たすために、球、楕円、放物線、スパイラル溝などの非線形輪郭を正確に回す。

高精度回転部品

シャフト、ディスク、袖の内部および外部アーク表面（ベアリングシート、カム、フランジなど）の機械加工。

マルチプロセス統合

完全なターニング、掘削、退屈、溝、および単一のセットアップでのスレッド化により、繰り返し可能なポジショニングエラーが削減されます。

バッチ生産の一貫性

CNCプログラム制御により、すべての製品（最大±0.01mmまでの許容範囲）で一貫した寸法精度が保証されます。

典型的なアプリケーションシナリオ

2. の操作に関する注意事項 CNC円形旋盤

操作前の準備

• 機器検査

潤滑システム：ガイドレール、鉛ねじ、スピンドルなどの主要なコンポーネントが適切に潤滑されていることを確認します（通常のオイルの体積と圧力）。

空気圧/油圧：クランプデバイス（チャック、テールストック）の圧力が安定していることを確認します（通常0.4-0.6 MPa）。

ツールの条件：ターニングツール、退屈なツールなどが安全に設置され、チッピングや過度の摩耗がないことを確認してください。

プログラム検証：

プログラムをシミュレーションモードで実行して、ツールパス干渉を確認します。

最初の機械加工の場合は、単一ブロックの実行を実行するか、フィードレートを減らします（F値）。

• ワーククランプ

チャックキャリブレーション：ダイヤルインジケーターを使用して、ワークピースのランアウト（通常は0.02 mm以下）を修正します。

クランプ力の調整：薄壁の部品のクランプ力を減らして、変形を防ぎます。重いワークピースのクランプ力を締めます。

テールストックアライメント：マシン偏差を防ぐために、中心がスピンドル中心線と同軸であることを確認します。

機械加工中の注意事項

• 安全保護

ガードドアが閉じられている：操作中にガードドアを開けないでください。チップが飛ぶのを防ぎます。

グローブは禁止されています：手袋が回転部品（チャックやスピンドルなど）に巻き込まれないようにします。

緊急停止ボタンに精通してください：緊急時にすぐに赤いボタンを押します。

• パラメーター監視

パラメーターの最適化の削減：

速度（速度）：材料の硬度に応じて選択します（アルミニウム合金の場合は2000〜3000 rpm、鋼の場合は800-1500 rpm）。

飼料速度（F）：過剰カットを避けるために、円形アークを加工するときは適切に減少します。

負荷監視：スピンドル荷重計を監視します。異常に高い負荷を一時停止して検査します（おそらくツールの摩耗またはプログラムエラーを示しています）。

• チップ処理

チップコントロール：

チップブレーカーツールを使用するか、フィードレートを調整して、長いチップがワークピース/ツールを巻き付けないようにします。

迅速なクリーニング：マシンを停止した後、フックまたはエアガンを使用して蓄積されたチップを取り除き、ワークピースの表面の傷を防ぎます。

後処理メンテナンス

• 機器のメンテナンス

工作機械のクリーニング：チップとクーラントを取り外し、ガイドウェイとワークテーブルを拭きます。

ツール管理：

ツールを取り外し、アンチラストオイルを塗り、摩耗を検査します。

ひどく摩耗したツールは、迅速に交​​換または再ラウンドする必要があります。

クーラント処理：不純物をろ過し、クーラントを定期的に交換して、細菌の成長と工作機械の腐食を防ぎます。

• プログラムとデータストレージ

プログラムの損失と再プログラミングを避けるために、機械加工プログラムをバックアップします。

記録の機械加工パラメーター：将来の参照のために成功した機械加工からのS/F/カット深度などのアーカイブパラメーター。

一般的な問題と解決策

3. CNC円形旋盤のメンテナンスガイド

毎日のメンテナンス（シフトごと/毎日）

クリーニング

ベッド、ガイドウェイ、砲塔からチップとオイルを取り出します（専用のスクレーパーとクリーニングクロスを使用します）。

詰まりを防ぐために、チップコンベアを掃除します。

操作パネルを拭いて表示して、オイルがボタンを腐食させないようにします。

潤滑システム検査

自動潤滑ポンプのオイルレベルを確認します（少なくとも1/3フル）。

すべての潤滑ポイント（ガイドウェイ、リードネジ、およびベアリング）が適切に機能していることを確認してください。

指定されたグリース（リチウムベースのグリースなど）を手動潤滑点に追加します。

重要なコンポーネントの状態を確認します。

スピンドルテーパーの清潔さを確認し、必要に応じてアセトンで清掃します。

油圧チャック/テールストックの圧力が安定していることを確認します（4-6バー）。

緊急停止ボタンと安全ドアインターロックをテストします。

毎週のメンテナンス

精度検査

ダイヤルインジケーターを使用して、スピンドルラジアルランアウト（≤0.005mm）を確認します。

X/Z軸のバックラッシュを確認します（オシレーターを使用）。 （光学干渉計、エラー> 0.01mmには補償が必要です）

タレットの再現性を確認する（±0.002mm）

冷却システムのメンテナンス

きれいなクーラントタンク堆積物

クーラント濃度を確認してください（5〜8％推奨）

パイプに漏れがないか確認してください

電気システム検査

すべての端子を締めます

ケーブルに摩耗を確認してください

電気制御キャビネットのフィルターをきれいにします

毎月のメンテナンス

機械システムの深いメンテナンス

ガイドガイドガードを取り外してきれいにし、摩耗したシールを交換します

ボールスクリューのプリロードを確認します（トルクレンチで調整）

スピンドルギアオイルを交換します（最初の500時間、その後の2000時間）

油圧/空気圧システム

油圧オイルフィルターを交換します

空気ライントリプレックスから蓄積した水を排出します

シリンダーシールを確認してください

機能テスト

各軸を完全な移動でテストします

シミュレートされた荷重でスピンドルトルクをテストします

システムパラメーターとPLCプログラムをバックアップします